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烘干机的生产要遵循要旨,合理化妥善经营,改造改良

2016-07-03 11:00:35 hnsdzg 0

关于烘干机的改良改造可看以下三个主要环节:

  1、降低物料粒度及保持均量给料物料颗粒越细,物流均匀性越好,其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面,粒度越小,受热面积越大,蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层和硬质层,阻止内层物料的传热和传质。所以,在烘干黏土或页岩时,应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土,其破碎是个难题。

  2、改进喂料方式转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大,溜管受热烟气的冲刷、氧化作用,变形损坏现象十分严重,而更换又相当麻烦。更为严重的是,烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈,导致漏风漏料,会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管,都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长烘干机喂料管的使用寿命,可将斜溜管改为“直管+下槽板”形式。其上段为直管式,将直管砌入炉墙,以避开高温氧化和热烟气的冲刷;下段为斜糟板,承接由直管落下的物料,然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作,下面由砌起的耐火砖托住。喂料管的改造应与热风炉及密封圈的改造一并进行。

  3、热风炉的改造目前,水泥企业采用的热风炉主要有层燃炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型,其中层燃炉的数量约占50%~55%,煤粉炉约占10%~15%,沸腾炉约占25%~30%。层燃炉的热效率低、劳动强度大、污染大,对煤的质量要求高,不能长期压火,使用寿命短。但由于其一次性投资少,在沸腾炉推出之前,被多数中小型企业所采用;煤粉炉的热效率较高,但对煤质及燃煤粒度有较高的要求,煤粉制备过程中的电耗高、煤磨磨损大、设备维修费用高,污染较严重,且在燃烧方式上不能实现炉内脱硫,因而限制了它的发展。高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上,热效率高。其特点是对燃料的适应性好,可燃用各种劣质燃料;燃料的制备过程简单;供热稳定、负荷调节范围广;自动化程度高,可控性好;燃烧过程为亚高温燃烧,NOx生成量小,掺入石灰石后可实现炉内固硫脱硫(脱硫率85%以上),具有环保和节能优势,可以强化供热、提高产量、保证质量。流化床清洁燃烧项目曾列入国家“攀登计划”,是目前推广的节能炉型。