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烘干机的节能改造与创新设计为设备增产量

2016-06-06 09:51:57 hnsdzg 0

烘干机厂家——河南豫新森达重工机器有限公司对烘干机的节能改造主要步骤如下:

  (1)将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。

  (2)加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。

  (3)烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。。

  (4)改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。

  (5)改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。

  立式烘干机设备结构简单、无需动力拖动、密闭防尘性好、占用空间尺寸较小,相对价格较便宜,但基于其工作原理和结构特点,对物料的容重、粒度、水分、枯附性及流量状态变化敏感,所以加装小型测温仪一枚。在物科特性和流量稳定的条件下,计量温度为±2%左右。流量计应经常进行校验调整,不能用于有正负压系统。燃料燃烧过程为,让来自一次风机内的强大一次风与固体物料在告诉旋转中充分混淆,固然粉料定量给料秤的系统复杂、占空间尺寸较大,价格较高,但综合考虑其使用性能,粉料定量给料秤,仍是目前教理想的入窑生料粉计量喂料装置。它尤其适用于我国水泥厂的实际情况。只有充分了解立式烘干机,在运行生产出现问题的时候才能快速准确的解决,这样更加有利于提高立式烘干机的生产效率。